Für diese Technologie nutzen wir speziell für uns entwickelte Flanschwalzmaschinen. Hiermit werden Flansche und Stutzen auf gewalzten und geschweißten Rümpfen hergestellt, unter anderem für die Lüftungstechnik, zum Ein- und Ausströmen von Kegeln, Venturis und zahlreichen Metalladaptern und -verbindern.
Wir verwenden Maschinen, die einen Flansch oder eine Einlaufkante auf einer oder beiden Seiten von gerollten und längsgeschweißten Mänteln mit einem Durchmesser von 315 mm bis 2400 mm rollen können. Nach dem Walzen der gewünschten Form können Löcher während des gleichen Spannens gestanzt werden.
Die Flansche können rechtwinklig oder mit einem Radius ausgeführt werden, es ist sogar möglich, eine Kante nachträglich zurückzurollen. Auch Einströmdüsen in verschiedenen Formen und Radien können auf diese Weise hergestellt werden.
Während der Umformung ist der Mantel auf einem speziellen Expander-Spannfutter fixiert, wodurch er seine runde Form behält. Somit werden die Flansche mit großer Genauigkeit ausgewalzt. Die Erfahrung lehrt, dass dieses Verfahren schonend mit der Schweißnaht umgeht. Auch die Position und Anzahl der Löcher wird mit größter Genauigkeit auf dem definierten Teilkreis angebracht.
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